Drehgestellofen

Mit stabiler Leistung, präziser Temperaturregelung und breiter Anwendbarkeit ist unser Ofen in Drehgestellform ideal für die Formen- und Schmiedeindustrie. Es kann zum Abschrecken, Glühen und Anlassen verschiedener Gesenkstähle und Schmiedeteile aus legiertem Stahl verwendet werden und löst so effektiv die Branchenprobleme großer Formverformung und ungleichmäßiger Härte. Im Bereich des Automobil- und Maschinenbaus eignet sich die Ausrüstung für die diskontinuierliche Wärmebehandlung von Kernkomponenten wie Automobilchassis, Motorblöcken, Getrieben und Lagern und kann die kontinuierlichen Betriebsanforderungen großer Produktionslinien erfüllen. Gleichzeitig deckt das Produkt die metallurgische und legierungsverarbeitende Industrie ab und kann das Homogenisierungsglühen und die Alterungsbehandlung von Nichteisenmetallen wie Aluminiumlegierungen, rostfreien Stählen und Kupferlegierungen durchführen und bietet so eine zuverlässige Garantie für die Optimierung der Materialleistung. Als Reaktion auf die besonderen Anforderungen der Schwermaschinenindustrie können unsere Geräte eine umfassende Wärmebehandlung von ultraschweren Werkstücken wie Dampfturbinenrotoren, Walzen und großen Getrieben durchführen und sich dabei perfekt an die strengen Prozessstandards der High-End-Geräteherstellung anpassen.

Wir verfügen über eine standardisierte Produktionsbasis von 10.000 -Quadratmetern-, die mit einer kompletten Produktionsausrüstung wie CNC-Schneiden, automatischem Schweißen und Präzisionsmontage ausgestattet ist, mit einer monatlichen Produktionskapazität von 5-6 Drehgestellöfen, die gleichzeitig inländische Serienaufträge und kundenspezifische Anforderungen aus Übersee erfüllen können. Die Fabrik setzt ein verfeinertes Management um, kauft und produziert strikt gemäß den im technischen Plan vereinbarten Rohstoffstandards und alle Schlüsselkomponenten übernehmen inländische erstklassige Marken, um die Produktqualität von der Quelle an sicherzustellen. Wir haben langfristige Beziehungen zwischen der Industrie und der universitären Forschung mit wissenschaftlichen Forschungseinrichtungen wie der Zhejiang-Universität und dem Shanghai Mechanical Engineering Research Institute aufgebaut und das Dafeng Industrial Furnace Research Institute gegründet, um die energiesparende Technologie und den Automatisierungsgrad von Drehgestellöfen kontinuierlich zu verbessern. Als größenmäßig führender Hersteller von Industrieöfen in Ostchina wurden unsere Produkte in viele Länder und Regionen in Südostasien und Europa exportiert und sammelten umfangreiche Erfahrungen mit Projektdienstleistungen im Ausland.

Wir sind uns bewusst, dass es in verschiedenen Branchen Unterschiede bei den Wärmebehandlungsprozessen gibt. Daher unterstützen wir die kundenspezifische Produktion von Herdwagenöfen entsprechend den technischen Zeichnungen oder Prototypen der Kunden umfassend mit einer Mindestbestellmenge von nur 1 Einheit, wodurch die Kosten für Versuche und Irrtümer für die Kunden minimiert werden. Von der ersten technischen Kommunikation bis zum Entwurf des Schemas stellen wir professionelle Ingenieure für die Nachbetreuung eins zu eins ein und stellen die optimalste Gerätelösung in Kombination mit dem Produktionsprozess und den Werkstückeigenschaften des Kunden bereit. Der Produktionszyklus von Standard-Wagenöfen beträgt 45 Tage, bei kundenspezifischen Öfen etwa 60 Tage, abhängig von der Komplexität der Ausrüstung. Nach Eingang der Bestellung erstellen wir umgehend einen detaillierten Produktionsplan und schließen die Produktion und Prüfung in der Regel etwa 5 Tage im Voraus ab. Während des Produktionsprozesses senden wir regelmäßig Fotos und Videos über den Fortschritt der Geräteherstellung an Kunden, um sie in Echtzeit über den Auftragsstatus auf dem Laufenden zu halten.